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uv油墨

文章来源:互联网   发布者:深圳印刷厂   发布时间:2011-06-28 10:02:43   阅读:12922


高、粒径适中。粒径大无法从网版中漏下,粒径小印刷厚度不够,需要增加印刷次数才能达到厚度要求,浪费时间,采用50~80μm的发光粉较合适。稀土发光粉是浅黄绿色的,因此选择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。
网版制作
  发光标牌一般都要求发光层印刷得较厚,因此通常采用的是80目涤纶单丝的网版,这样发光粉可以通过网版,同时印出的发光层也比较厚。在制版中要考虑一般标牌产品中如一些地名标牌往往同一图案不会连续印刷多次,在这种情况下可选用低档耐油性感光胶,可节省成本。
预涂底层
  在印刷发光层之前需要印刷一层白色底层,发光层印刷在白色底层上。底层是印刷发光油墨的必要步骤之一,在基体表面预涂底层,将有助于提高涂料的发光性能。实验结果表明,使用不同颜料的底漆对涂层发光性能的影响不一样,加入二氧化钛的白色底漆最有利于提高涂层的发光性能,这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出的荧光更充分地反射,最大限度地发挥荧光涂层的作用。   这里需要注意的是UV发光油墨需要在白色底层上具有很好的附着力,否则固化后发光层容易脱落,一般选用普通PVC油墨,这是因为大多数UV油墨在PVC上都具有很好的附着力,因此可避免发光层从标牌上脱落的现象。
固化方式
  目前,热固型油墨的生产工艺过程是印刷第一色(通常先印深色)→送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及浅)→送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→最后底色补色覆平(整理色)→高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。从中可以看出固化工艺繁琐,耗费能源大,而采用UV油墨在印刷后直接经过UV固化机瞬间即可固化,固化后的产品可立即进行下一程序,工艺简单,大大节省时间。
UV磨砂油墨配方设计
  Uv磨砂油墨小批量印刷时,基本不会出现很严重的印刷问题,但用全身动网印机进行大批量高速生产时,就会出现问题。如印刷几千张或者上万张后,Uv磨砂油墨就不能完全密实地辅展在丝网上,导致磨砂状态下均匀;Uv磨砂油墨太稀或相容不好,导致跑边、露底。要解决这类问题,首先在Uv磨砂油墨配方中要注意三点,一是保证Uv磨砂油墨的触变性较好,静止时相对较稠,印刷时相对比较稀;二是保证Uv磨砂油墨有适宜的性,对丝网有适宜的着力;三是要保证Uv磨砂油墨有合适的稀稠度。
其他问题
  在采用UV发光油墨时要注意一个很重

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